ndt.ru / Сервер неразрушающего контроля в России

Автоматизированная установка измерительная ультразвуковая серии "СКАНЕР" с автоматической фиксацией и расшифровкой результатов контроля, в дальнейшем именуемая установка (№ 7.04), предназначена для контроля концов труб с целью обнаружения расслоений, продольно- и поперечно-ориентированных дефектов по всей толщине стенки стальных бесшовных горячекатаных труб Ж159…426 мм и толщиной стенки 6 … 40 мм в технологическом потоке производства труб.

Способ ввода ультразвуковых колебаний - щелевой, контактная жидкость - питьевая вода.

Длина контролируемых концов труб — 300 мм.

Установка обеспечивает выполнение требований ASTM E 213, ASTM A 106, SEP 1915, ГОСТ 17410, ISO 3183-3, ISO 10124 по ультразвуковому контролю труб, изготавливаемых в соответствии с API 5L, API 5D, API 5 CT, ГОСТ 632, ГОСТ 633, ГОСТ 550, ГОСТ 8731.

Работа установки производится в цеховых условиях.

Технические характеристики

объект ультразвукового контроля : трубы стальные (низколегированные, углеродистые) бесшовные горячедеформированные;
диаметр контролируемых труб — 159 … 426 мм;
диапазон толщин стенок — 6 … 40 мм;
длина труб — 8 … 13 м;
кривизна на концах — не более 3 мм/м;
шероховатость наружной поверхности — после прокатки;
температура труб в зоне контроля — + 5 … + 500С ;
вид транспортировки труб — вращательный;
окружная скорость вращения — до 120 мм/с;
масса электронного блока - дефектоскопа — 20 кг;
масса акустических блоков — 10 кг;
масса механизма подъема - опускания АБ — 45 кг;
масса блока управления — 10 кг ;
габаритные размеры :
   - электронного блока — 620*210*230 мм;
   - акустического блока — 170*25*45 мм;
   - блока управления — 550*300*160 мм;
количество каналов дефектоскопа:
- генерирования импульсов — 32;
- приема импульсов — 32;
частота заполнения зондирующих импульсов — 1.0 —20.0 МГц;
частота повторения зондирующих импульсов 1000...5000 Гц;
режимы работы генераторов : последовательный и одновременный;
число строб-импульсов АСД в каждом канале контроля — до 5;
регулировка строб-импульсов — независимая;
напряжение питания — 220 В±10 %
потребляемая электрическая мощность — не более 300 ВА
время установления рабочего режима не более 1 мин
рабочее давление в пневмосистеме — 7*105 Па
расход воздуха в пневмосистеме — 1500 л/мин
время непрерывной работы — не менее 24 час

Состав установки

Электронный блок — АУИУ “СКАНЕР” (32 канала) с программным обеспечением визуализации и архивации результатов контроля;
Акустические блоки (АБ);
Система подвески АБ;
Система подачи контактной жидкости;
Механизмы пневмоприводные;
Система краскооотметки