ndt.ru / Сервер неразрушающего контроля в России

Установка АУЗК предназначена для неразрушающего контроля ультразвуковым методом металла бочки диаметром от 1200 до 1600 мм и длиной от 1000 до 4000 мм и конусных шеек кованных опорных валков прокатных станов, изготовленных по ОСТ 24.013.04-90E из сталей 60ХН и 75ХМФ, 90ХФ с целью обнаружения и измерения дефектов согласно требований ОСТ 24.023.22-81.

Подробную информацию о приборе можно узнать у разработчика >>>

Установка АУЗК обеспечивает автоматизированный контроль бочки и шейки опорных валков из сталей 60ХН и 75ХМФ, 90ХФ следующих размеров :
•диаметр бочки — 1200...1600 мм;
• длина бочки — 1000...4000 мм;
количество каналов — 8;
схемы прозвучивания бочки и шейки валка и тип ПЭП:
    - прямым ПЭП с прозвучиванием на всю толщину бочки и шейки;
    - наклонным ПЭП с углом ввода 40° с минимальным прозвучиванием в диаметральной плоскости до осевой линии валка;
    - наклонным ПЭП с углом ввода 50°(55°) в диаметральной плоскости с глубиной прозвучивания до осевой линии валка;
    - наклонным ПЭП с углом ввода 60° в диаметральной плоскости с минимальной глубиной прозвучивания до 0,2 толщины бочки валка;
    - наклонным ПЭП с углом ввода 70°(65°) в диаметральной плоскости с минимальной глубиной прозвучивания до 0,2 толщины бочки валка;
    - поверхностными волнами в диаметральной и поперечной (радиальной) плоскости валка для обнаружения поверхностных дефектов;
    - головными волнами в диаметральной плоскости для обнаружения подповерхностных поперечно ориентированных дефектов;
    - при необходимости контроля валков с наплавкой предусмотрена возможность замены одного из ПЭП на РСПЭП для выявления несплавлений наплавки с основным металлом;

линейная скорость сканирования — 100-300 мм/сек;
дискретность регистрации:
•пути вдоль образующей — 5 мм;
•угла поворота валка — 1°
погрешность определения координат дефектов (без учета квазиискривления диаграммы направленности) — не более 1%;
время установления рабочего режима — не более 1 мин ;
отображение информации — в цифровом и в графическом виде;
возможность архивирования информации на ПЭВМ.
Габариты установки:
• дефектоскопа — 620x210x230 мм;
• механизма сканирования с акустическим блоком —400х1400x300 мм.
Электрическое питание — сеть переменного тока — 220 В±22%.